滚筒筛是由滚筒、机架、漏斗、减速器、电动机五个部分成。
破碎的石料进入滚筒后，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。
通过不同网目的筛网逐一筛出。
不同规格的石料筛出后经漏斗落入皮带机送至成品料场。
一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。
一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐渐被筛出。
不大的石料筛出后落入各自的漏斗，然后由人工运出或自流送往成品堆。
滚筒筛机主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。
滚筒装置倾斜安装于机架上。
电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。
当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上产品）经滚筒末端排出。
由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。
主要特点：
1.筛孔不易堵塞。
2.运行平稳，噪声较低。
3.结构简单，维修方便。
4.筛分筒可封闭，易于密闭收尘。
5.整机可靠性高，一次性投资较少。
6.采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长。
7.可根据客户要求定制。
适用范围：
滚筒筛适宜筛分各种性质的物料以及煤、焦炭、白灰等潮湿易堵塞物料，石子场等行业，物料较大小于100mm，中间10~50mm，较细可达≤3mm以下。
一、石料场中用于大小石子分级，以及分离出泥土和石粉；
二、沙石场中用与沙石分离；
三、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)；
四、化工行业，选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。
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滚筒筛型号 |
小时处理量（m3/h） |
外筛直径（mm） |
长度（mm） |
功率（KW） |
外形尺寸（mm） |
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滚筒筛GS1230 |
20-50 |
Φ1200 |
3000 |
3 |
3580×1590×1675 |
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滚筒筛GS1530 |
40-80 |
Φ1500 |
3000 |
5.5 |
3980×1790×1975 |
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滚筒筛GS1830 |
80-150 |
Φ1800 |
3000 |
7.5 |
4150×1870×2240 |
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滚筒筛GS2030 |
130-200 |
Φ2000 |
3000 |
11 |
4230×1950×2950 |
滚筒筛的设备操作规程
一、安装调试
1、滚筒筛调试
一般在出厂之前由厂家调试好，但在机器运输过程中可能会发生不可预知的状况，故而用户在收到设备后，应仔细检查及其各个部件，防止运输不当造成的不利影响。
2、设备安装、调试应注意事项:
(1)机器在水平范围上的偏差每米应小于两毫米。
(2)严禁在滚筒筛上搭设其他部件,这样可能对设备的强度与刚度造成影响.
(3)安装完毕后把现场处理干净,筛筒内外不允许残留类似安装工具等异物.
(4)检查及其所有紧固件是否牢固可靠,是否有松动现象,如未侧地确认妥当，严禁开机。
3、空载调试：
(1)注意有无异常响动。
(2)机器运转2小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。
(3)空载试车确认正常后可以开始负载试车。
二、设备运行
1、运转前的检查
检查电器设备及仪表是否完好。
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打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。
通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。
检查各螺栓有无松动或断缺。
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检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。
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检查传动链条松紧是否适中。
2、运行
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滚筒筛必须空载启动。
启动后需观察出料是否正常。
接通电源待机器运转正常后均匀向进料口加载物料，直至满负荷。
物料加载过程中不应对筛网造成太大冲击。
机器运转8小时以后,轴承温度应该在70摄氏度以下。
上述条件全部正常后方可投入正常使用。
如果发现问题即停机调整。
运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。
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检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。
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检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。
3、停机
每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。
停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。
搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。
